Technologie de trempage sous vide : façonner un nouveau chapitre dans les performances des transformateurs

Dans le système de transport et de distribution d’énergie, le transformateur est l’équipement de base pour la conversion d’énergie. La stabilité et la fiabilité de ses performances sont directement liées au fonctionnement sûr de l’ensemble du réseau électrique. Avec les progrès de la science et de la technologie et l’augmentation de la demande industrielle, des exigences plus strictes sont proposées en matière de technologie de fabrication et de sélection des matériaux des transformateurs. Parmi eux, la technologie de trempage sous vide, en tant que processus de fabrication efficace et précis, devient progressivement la clé pour améliorer les performances globales des transformateurs.

La technologie de trempage sous vide, comme son nom l'indique, est un processus permettant de plonger les bobines de transformateur et d'autres composants clés dans un environnement sous vide. Cette technologie exploite pleinement la capacité de l'environnement sous vide à éliminer les gaz et l'humidité, ainsi que l'amélioration des performances d'isolation et de la résistance mécanique du matériau de trempage, offrant ainsi une nouvelle façon d'améliorer les performances des transformateurs.

Dans la phase initiale de plongée sous vide, le transformateur est d'abord placé dans une cuve de trempage hautement étanche. À ce moment-là, grâce à l’action de l’équipement de décompression, la pression de l’air dans le réservoir de trempage est progressivement réduite jusqu’à un état proche du vide. Cette étape est cruciale car elle permet d’éliminer efficacement l’air et l’humidité de l’intérieur du transformateur et des pores du matériau. En tant que mauvais conducteur, la présence d’air et d’humidité réduira considérablement les performances d’isolation du transformateur et accélérera le processus de vieillissement du matériau isolant.

Une fois la décompression terminée, l'étape de remplissage d'azote suit. En tant que gaz inerte, l'azote a des propriétés chimiques stables et ne réagit pas facilement avec d'autres substances. Pendant le processus de vernissage, le remplissage d'azote peut empêcher efficacement l'intérieur du transformateur d'entrer en contact avec l'oxygène de l'air pendant le vernissage, évitant ainsi l'apparition de réactions d'oxydation. Dans le même temps, l'azote peut favoriser davantage l'évacuation de l'air résiduel et de l'humidité à l'intérieur du transformateur, créant ainsi des conditions favorables à la pénétration uniforme du matériau de vernissage.

Après décompression et remplissage d'azote, le matériau de vernissage est injecté avec précision dans la cuve de vernissage. Le choix des matériaux de vernissage est crucial. Il doit non seulement avoir de bonnes propriétés isolantes, mais également avoir une excellente résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion et une certaine résistance mécanique. Les matériaux de vernissage courants comprennent la résine époxy, la résine polyester, etc. Ces matériaux sont spécialement formulés pour répondre aux exigences d'utilisation des transformateurs dans différentes conditions de travail.

Sous vide, le matériau de vernissage peut entrer plus en contact avec diverses parties du transformateur et pénétrer profondément dans les minuscules pores du matériau. Cette pénétration profonde améliore non seulement l'intégrité de la structure du transformateur, mais améliore également considérablement l'uniformité et la densité de la couche de vernissage. La couche d'imprégnation uniformément répartie est comme une « armure » solide, offrant une protection supplémentaire au transformateur, résistant efficacement aux facteurs défavorables tels que l'humidité et la corrosion dans l'environnement extérieur.

Avec la pénétration complète et le durcissement du matériau d'imprégnation, un film de peinture résistant et élastique se forme progressivement sur la surface et à l'intérieur du transformateur. Ce film de peinture améliore non seulement les performances d'isolation du transformateur, mais améliore également considérablement sa résistance mécanique et sa résistance thermique.
Amélioration des performances d'isolation : Le film de peinture agit comme une barrière, isolant efficacement le contact direct entre l'intérieur du transformateur et l'environnement extérieur, réduisant ainsi le risque de panne électrique. Dans le même temps, les performances d’isolation élevées du film de peinture lui-même améliorent encore le niveau d’isolation électrique du transformateur.
Amélioration de la résistance mécanique : Le film de peinture formé après le durcissement du matériau d'imprégnation est étroitement associé à la structure interne du transformateur pour former une structure de renfort intégrale. Cette structure présente une ténacité et une résistance supérieures lorsqu'elle est soumise à des contraintes mécaniques, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie du transformateur.
Amélioration de la résistance thermique : Le matériau d'imprégnation a généralement une stabilité thermique élevée et peut maintenir la stabilité de ses propriétés physiques et chimiques dans des environnements à haute température. Par conséquent, la formation du film de peinture revêt une grande importance pour améliorer la stabilité de fonctionnement et la sécurité du transformateur dans des environnements à haute température.

Avec le développement rapide du secteur de l’énergie, les exigences de performance des transformateurs sont de plus en plus élevées. La technologie du vernissage sous vide a été largement utilisée dans le domaine de la fabrication de transformateurs haut de gamme en raison de ses avantages uniques. Cependant, la mise en œuvre de cette technologie se heurte également à une série de défis, tels que le contrôle précis des paramètres du processus, les exigences de protection de l'environnement des matériaux de vernissage et les coûts d'investissement en équipements.

Afin de relever ces défis, les chercheurs explorent constamment de nouveaux matériaux de vernissage et de nouvelles méthodes de traitement pour améliorer l'efficacité et la qualité du vernissage. Dans le même temps, la recherche et le développement de matériaux de vernissage respectueux de l'environnement sont également devenus l'un des points chauds de la recherche actuelle, visant à réduire la pollution environnementale dans le processus de production et à parvenir à une fabrication verte.

En tant qu'innovation importante dans le domaine de la fabrication de transformateurs, la technologie de vernissage sous vide apporte un soutien important à l'amélioration des performances des transformateurs. Grâce à des étapes telles que la décompression, le remplissage d'azote et l'injection de matériaux de vernissage, cette technologie permet d'optimiser la structure interne du transformateur et d'améliorer ses performances, offrant une solide garantie pour le fonctionnement stable du système électrique.