Processus précis et considérations clés pour le traitement d'isolation des transformateurs de commande

Dans le processus de fabrication des équipements électriques, le traitement d’isolation est l’un des maillons clés pour garantir le fonctionnement sûr et stable des équipements. En particulier pour les composants centraux tels que les transformateurs de commande, la finesse de son traitement d'isolation affecte directement la fiabilité et la sécurité de l'ensemble du système électrique. Les deux étapes principales du revêtement de vernis isolant et du revêtement de papier isolant dans le traitement isolant de transformateurs de commande sera utilisé comme point de départ pour explorer en profondeur ses exigences en matière de processus et ses principales considérations.

Fonctionnement précis du revêtement de vernis isolant
Dans le traitement d'isolation des transformateurs de commande, l'application d'un vernis isolant est un processus crucial. La qualité du revêtement du vernis isolant est directement liée à l'effet d'isolation électrique entre les enroulements et à la résistance globale de l'isolation du transformateur. Par conséquent, les points suivants doivent être strictement contrôlés pendant le processus de revêtement :
Contrôle de l'épaisseur du revêtement : Lors de l'application du vernis isolant, l'épaisseur du revêtement doit être uniforme. Un revêtement trop épais peut entraîner une mauvaise dissipation de la chaleur et affecter l'efficacité de fonctionnement du transformateur ; tandis qu'un revêtement trop fin peut ne pas fournir une résistance d'isolation suffisante et augmenter le risque de choc électrique et de court-circuit. Par conséquent, l’épaisseur du revêtement doit être calculée et contrôlée avec précision en fonction des performances du vernis isolant et des exigences spécifiques du bobinage.
Inspection de la qualité du revêtement : Une fois le revêtement terminé, la qualité du revêtement doit être entièrement inspectée. Le contenu de l'inspection inclut si le revêtement est uniforme et lisse, et s'il présente des défauts tels que des bulles et des fissures. En cas de problème détecté, ils doivent être réparés ou recouverts à temps pour garantir que l'effet isolant répond aux exigences de conception.

En plus du revêtement avec de la peinture isolante, le revêtement avec du papier isolant est également un élément important du contrôle du traitement d'isolation des transformateurs. En tant que barrière physique, le papier isolant peut encore améliorer l'effet d'isolation électrique entre les enroulements et protéger les enroulements de l'érosion causée par l'environnement externe. Lors du processus de revêtement, les points suivants doivent être pris en compte :
Ajustement serré et sans plis : le papier isolant doit être bien ajusté à l'enroulement pour garantir qu'il n'y a pas de plis ou d'espaces. Les rides et les espaces réduiront l'effet d'isolation et augmenteront le risque de fuite et de court-circuit. Par conséquent, une opération minutieuse est nécessaire pendant le processus de revêtement pour garantir que le papier est plat et étroitement enroulé sur l'enroulement.
Revêtement multicouche et traitement intercouche : Pour les enroulements nécessitant un revêtement multicouche, il convient également de prêter attention au traitement entre les couches. Chaque couche de papier isolant doit garantir l'absence de chevauchement ou de désalignement, et une pression appropriée doit être appliquée pour éliminer l'air et l'excès d'adhésif. Cela peut non seulement améliorer l'effet d'isolation, mais également améliorer la résistance mécanique globale de l'enroulement.

Le traitement d'isolation du transformateur de commande est un processus complexe et délicat, impliquant un fonctionnement précis et un contrôle strict de plusieurs liaisons. Lors de l'application de vernis isolant et du revêtement de papier isolant, il est nécessaire de prendre pleinement en compte des facteurs tels que les performances du matériau isolant, les exigences spécifiques du bobinage et l'environnement de fonctionnement du système électrique. Grâce à un fonctionnement précis du processus et à un contrôle de qualité strict, il peut garantir que le transformateur de commande présente d'excellentes performances d'isolation et des caractéristiques de fonctionnement stables, offrant ainsi une forte garantie pour le fonctionnement sûr et fiable du système électrique.

Le traitement d'isolation du transformateur de commande est non seulement un maillon important du processus de fabrication, mais également l'un des facteurs clés pour garantir le fonctionnement sûr et stable de l'équipement. Dans le futur processus de fabrication, nous devrions continuer à optimiser le processus de traitement d'isolation et à améliorer la qualité et la fiabilité des produits pour répondre aux besoins croissants du système électrique.