Comment les fibres de verre et la résine époxy améliorent-elles la résistance mécanique des enroulements du transformateur? ​

Dans le système d'alimentation, les transformateurs de type sec en résine époxy triphasés jouent un rôle vital et la qualité de leurs performances est directement liée à la stabilité et à la fiabilité de l'alimentation électrique. En tant que l'un des composants centraux du transformateur, la résistance mécanique de l'enroulement a un impact profond sur les performances globales du transformateur. La combinaison étroite de fibres de verre et de résine époxy est comme construire une armure solide pour l'enroulement, lui donnant une excellente résistance mécanique et devenant un facteur clé pour assurer le fonctionnement stable du transformateur.
​
Du point de vue des propriétés des matériaux, les fibres de verre présentent les avantages significatifs de haute résistance et de faible densité. La fibre de verre est en fil de verre en verre et sa structure interne présente une forme de fibre disposée ordonnée. Cette microstructure lui donne une résistance à la traction extrêmement élevée. Lorsque la fibre de verre est introduite dans l'enroulement du transformateur, il peut jouer le rôle de renforcer le squelette comme des barres d'acier dans le béton. La résine époxy est un matériau polymère avec de bonnes propriétés de liaison et de durcissement. Dans un état liquide, la résine époxy peut complètement infiltrer la fibre de verre et la partie du fil de cuivre de l'enroulement, puis se transformer en un solide dur et dur par une réaction de durcissement. Cette résine époxy durcie non seulement lime fermement la fibre de verre et le fil de cuivre ensemble, mais comble également les lacunes entre elles pour former une structure globale uniforme et dense. ​

Pendant le processus de fabrication de l'enroulement, la combinaison de fibres de verre et de résine époxy est très délicate. Tout d'abord, la fibre de verre est enroulée sur l'enroulement du fil de cuivre déjà enroulé d'une manière spécifique. L'angle d'enroulement, le nombre de couches et la densité de distribution de la fibre de verre sont soigneusement conçus pour garantir que l'enroulement peut être fourni avec le meilleur support mécanique dans toutes les directions. Par exemple, dans certains enroulements de transformateurs importants avec des exigences de résistance mécanique extrêmement élevées, la fibre de verre sera enroulée en plusieurs couches, ce qui peut efficacement améliorer la résistance à la déformation de l'enroulement dans différentes directions de force. Une fois la fibre de verre enroulée, la résine époxy strictement prétraitée est versée sur l'enroulement dans un environnement sous vide. Le rôle de l'environnement sous vide est d'éliminer les bulles dans la résine époxy et l'air entre l'enroulement et la fibre de verre, d'éviter la formation de défauts tels que les lacunes d'air pendant le processus de durcissement et de s'assurer que la résine époxy peut atteindre une collage parfaite et étroite avec la fibre de verre et le fil de cuivre. Pendant le processus de durcissement de la résine époxy, les paramètres tels que la température et le temps doivent être contrôlés avec précision pour garantir que la résine époxy peut être complètement durcie et obtenir le meilleur état de performance. ​

L'excellente résistance mécanique de l'enroulement donné par la combinaison étroite de fibres de verre et de résine époxy joue un rôle extrêmement critique dans le fonctionnement du transformateur. Lorsque le transformateur rencontre un choc de courant court-circuit, une forte force électrique sera générée. Selon la loi d'Ampère, la force électrique générée par le courant de court-circuit dans l'enroulement est proportionnelle au carré du courant, et sa valeur peut être aussi élevée que des centaines, voire des milliers de fois celles du fonctionnement normal. Une telle force électrique forte produira une pression et une tension énormes sur l'enroulement. Si la résistance mécanique de l'enroulement est insuffisante, il est facile à déformer, se tordre ou même casser. Dommages graves tels que la fracture. L'enroulement renforcé avec des fibres de verre et de la résine époxy peut résister efficacement à ce fort impact sur la force électrique avec sa structure solide. La fibre de verre supporte la majeure partie de la contrainte de traction, tandis que la résine époxy, à travers sa bonne adhésion et sa ténacité, lie étroitement la fibre de verre et le fil de cuivre ensemble pour résister à l'action de la force électrique, garantissant ainsi que l'enroulement peut maintenir l'intégrité de la structure lors d'un défaut court-circuit, offrant un garantie solide pour le transformateur de résumer rapidement le fonctionnement normal après le défaut est défini.

De plus, dans le fonctionnement quotidien du transformateur, en raison des changements fréquents de charge et de fluctuations de température ambiante, l'enroulement sera constamment affecté par l'expansion thermique et la contraction. Dans cet état de cycle thermique pendant longtemps, les enroulements ordinaires sont sujets à une dégradation mécanique des performances due à la fatigue du matériau. Les enroulements combinés avec des fibres de verre et de la résine époxy peuvent atténuer efficacement la contrainte interne causée par une expansion thermique et une contraction car le coefficient d'expansion thermique des fibres de verre est proche de celui du fil de cuivre. Dans le même temps, la ténacité de la résine époxy peut également absorber et disperser ces contraintes, réduire la survenue de fatigue matérielle, prolonger davantage la durée de vie de l'enroulement et améliorer la stabilité et la fiabilité du fonctionnement du transformateur. ​

Dans Transformateurs de type sec en résine époxy , la combinaison étroite de fibres de verre et de résine époxy est le principal moyen technique pour améliorer la résistance mécanique de l'enroulement. Grâce à la sélection des matériaux soigneusement conçue, au processus de fabrication sophistiqué et aux excellentes performances apportées par la synergie des deux, une garantie solide est fournie pour le fonctionnement stable et fiable du transformateur dans un environnement de fonctionnement complexe. Avec le développement continu de la technologie de l'énergie et les exigences croissantes pour les performances du transformateur, la technologie de combinaison de fibres de verre et de résine époxy continuera d'innover et de s'améliorer, et continuera de contribuer au fonctionnement efficace du système électrique.